筒体抛光机是一款专门针对不锈钢罐体、槽罐车以及压力容器等金属表面进行自动化抛光处理的设备。设备采用双伺服磨头系统,配合智能恒压控制和自动加蜡装置,可实现高效、稳定、精准的抛光效果。相比传统人工方式,该设备不仅能显著提升效率,还能降低人工成本与安全风险,广泛应用于食品、医药、化工、新能源和水处理等行业。
双伺服磨头系统:连续磨削与抛光,一次完成,效率提升30%以上;
智能压力控制:进口传感器实时监测,实现自动恒定压力,无需人工干预;
自适应加工能力:兼容不同尺寸与形状的罐体,实现批量化抛光;
自动加蜡装置:精准供蜡,适配麻轮与布轮抛光工艺;
摆动式磨头:凸轮摇摆机构(10–20mm),提升表面均匀性与光洁度;
高效除尘系统:粉尘收集率≥85%,保障清洁、安全的生产环境。
项目 | 参数/配置 |
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外形尺寸 | 3200×2000×4500mm (长×宽×高) |
设备总质量 | 3200KG |
总功率 | 30Kw |
加工精度 | Ra≤0.8—1.6μm(逐次抛光) |
横梁行程 | 有效1.5m / 总长3m |
行走轨道 | 22kg/m轻轨 (GB11264-89标准) |
台车驱动 | 带刹车调速电机,多向变速行走 |
加工范围:适用于筒体罐体、槽罐车罐身外表面及各类不锈钢压力容器的批量化抛光;
应用领域:
食品饮料行业:啤酒发酵罐、乳品储罐;
医药化工行业:制药反应釜、化工储罐;
新能源行业:LNG储罐、能源装备焊缝抛光;
水处理行业:纯水罐、净化设备;
高端制造:军工及镜面级精密容器。